擋渣塞長壽化

擋渣塞長壽化

現(xiàn)在出鋼口鏜孔后的整體出鋼口安裝是用人工進行，安裝速度較慢，且安裝質量不能完全保證，因此，有待進一步改為機械安裝。建議增設鏜孔頭扦桿，將出鋼口整體套磚套在扦桿上，對位后自動裝入出鋼口內。澆注料的性能直接影響燒結時間的長短，澆注料性能差，則澆注填充不實，氣隙多，易“穿鋼”，同時燒結時間也長，影響生產(chǎn)節(jié)奏。因此，應引進、開發(fā)性能優(yōu)良的出鋼口澆注料。為進一步提高出鋼口壽命，將出鋼口座磚做為整體，實現(xiàn)一次安裝，但還需做大量工作。

(1)全面實現(xiàn)整體出鋼口更換后，出鋼口使用壽命平均達到126.3爐，最高達144爐，平均更換時間降低了62.43%。(2)使用整體出鋼口后，為擋渣出鋼創(chuàng)造了良好條件，下渣量減少49.80%，合金收率提高2%～3%，同時提高了煉鋼生產(chǎn)率和鋼質量。(3)更換周期延長后，單爐更換時間縮短0.684min/爐，全年可節(jié)省時間275h以上，為煉鋼全年完成300萬t鋼創(chuàng)造了條件。

1出鋼口材質的選取

出鋼口主要受到：①在裝入鐵水到出鋼過程中，處于高溫氣體中，受到氧化損毀；②在出鋼過程中，處于高溫鋼流、高溫爐渣中，受到磨損、氧化損毀；③受到急冷急熱破壞。為適應煉鋼工藝發(fā)展的需要，自70年代末國內外開始廣泛使用MgO－C質耐火材料，以提高出鋼口的抗熱震性，耐剝落性和抗渣性。因此，將出鋼口材質確定為MgO－C質。

2出鋼口角度的確定

轉爐出鋼口角度直接影響轉爐出鋼操作和出鋼口砌筑。因此，出鋼口角度的確定應根據(jù)各鋼廠的具體情況而定。攀鋼煉鋼轉爐出鋼口角度原來一直采用20°，從1995年開始，為了適應轉爐用長磚和整體出鋼口砌筑的需要，將出鋼口角度均確定為0°。既有利于出鋼，也方便了出鋼口的砌筑。

3出鋼口尺寸的選取

出鋼口座磚的形狀和尺寸直接影響出鋼口的砌筑和出鋼口的鏜孔質量，座磚大有利于鏜孔，不會出現(xiàn)鏜孔過程中座磚破裂，但在沒有專有設備的條件下，砌筑較困難；座磚小砌筑方便，但不利于鏜孔及出鋼口維護。